Le nostre matrici innovative, per estrusi di qualità

Alto Aluminium Tooling ha sempre considerato un imperativo il continuo miglioramento delle performance delle proprie matrici. Questo obiettivo è stato raggiunto e costantemente perfezionato attraverso la progettazione interna di una serie di matrici aventi specifiche peculiarità, adatte ai diversi profili da ottenere. L'esperienza maturata in tanti anni di attività, unita alla competenza tecnica e ad una riconosciuta attitudine al problem solving, hanno consentito all'azienda di progettare e brevettare le innovative tipologie di matrici che vi presentiamo in questa pagina.

La "Convex-die" è una tipologia di matrice rivolta esclusivamente all'estrusione di profilati tubolari, la sua peculiarità è di avere le razze dei mandrini dalla sagoma convessa, questa particolare soluzione consente alla matrice di presentare minori superfici di contatto con la lega d'estrusione (billetta) rispetto alla costruzione tradizionale. Questa speciale soluzione garantisce inoltre una sensibile riduzione degli attriti tra la matrice e la billetta nel momento in cui la stessa inizia il suo processo di deformazione, permettendo quindi all'alluminio di raggiungere le zone di lavoro della matrice con una temperatura inferiore rispetto a quelle di costruzione convenzionale.
Sono stati riscontrati innumerevoli benefici tra i quali una migliore qualità superficiale dell'estruso, una maggior velocità d'estrusione, una sensibile riduzione dei difetti dovuti all'"effetto carota" su profilati di grosso spessore ed inoltre un netto aumento della produzione oraria.

I benefici:

"Effetto carota" ridotto: - 30%
Incremento produzione oraria: +30%
Aumento velocità in estrusione

La costruzione della matrice "Pyramid-Die" nasce dall'esigenza di estrudere profili denominati multi-mandrino con spessori molto sottili e difficili da alimentare senza dover essere vincolati da velocità d'estrusione troppo basse e non produttive. La particolare forma è nella conicità della razza, ben ancorata nella parte esterna che si restringe verso l'interno; questa soluzione ha permesso di poter ridurre l'altezza del mandrino centrale di circa 30-40% rispetto ad una costruzione tradizionale.
La conicità permette una riduzione di 20-30 punti della pressione in pressa, favorisce la saldatura del profilo, evitando di dover realizzare camere di saldatura alte che potrebbero compromettere la stabilità del mandrino durante l'estrusione. Sono stati fatti dei test anche sulle leghe di alluminio dure quali le 7082 – 7003 dove gli attriti in gioco sono molto elevati, il risultato è stato soddisfacente, infatti sono state mantenute inalterate le caratteristiche meccaniche richieste. Questo tipo di costruzione consente di poter incrementare la produzione oraria pur non compromettendo la qualità superficiale dell'estruso.

I benefici:

Riduzione di 20-30 punti della pressione in pressa
Velocità estrusione: +20%
Facilita l'estrusione di profili "multi-mandrino"

La tecnologia Multi-Step-Dies deriva dallo sviluppo di un sistema americano denominato "single bearing", per la quale nel 2004 la Alto ha acquistato la licenza ed il software per la progettazione, realizzazione e commercializzazione. La prerogativa di questa progettazione è la precamera realizzata in più gradini, dove il numero è compreso fra un min. di 3 steps sino ad un max di 9. L'altezza della zona di lavoro generalmente usata è compresa tra un min. di 2 mm ad un max di 4 mm. Questo consente di ridurne l'attrito sulle zone di lavoro sino al 50% in quanto il profilo prende forma attraverso il passaggio degli steps. Riducendo al minimo l'attrito possiamo aumentare la velocità di estrusione mantenendo inalterata la stabilità della matrice. In presenza di profili con spessori irregolari, molto pronunciati, il metodo tradizionale tende ad evidenziare sull'estruso la differenza di tonalità di colore a causa della variazione delle zone di lavoro; mentre le Multi-Step-Dies riescono ad attenuare questo difetto superficiale, in quanto le zone di lavoro sono pressoché costanti. Da qualche anno Alto ha iniziato a progettare anche i porthole con la matrice in Multi-Step-Dies ed i risultati sono veramente incoraggianti.

I benefici:

Riduzione della pressione in estrusione
Maggior stabilità della matrice durante l'estrusione
Velocità estrusione aumentata del 25–30%

Il taglio evoluto è una soluzione tecnologica interamente sviluppata in Alto, il software è progettato per analizzare i dati inseriti dal progettista, quali dimensione del profilo, zone di lavoro, scarico massimo disponibile, grazie a questi dati viene realizzata una simulazione in 3D e il relativo modello solido. Con il processo di programmazione è possibile riconoscere tutti i punti critici dell'erosione, e ciò permette di progettare matrici con il massimo supporto e di ottenere una qualità superficiale ottimale. Il taglio evoluto trova applicazione in tutti quei profili complessi e con mensole delicate e dove è richiesta una qualità superficiale dell'estruso eccellente, ottimi riscontri si sono inoltre ottenuti nella riduzione dei residui di alluminio che generano le note "pulci".

I benefici:

Massimo supporto
Riduzione delle bande
Ottima qualità superficiale

Questa tipologia di matrice è stata sviluppata per l'estrusione di profilati tubolari.
La sua peculiarità consiste nel ribasso frontale eseguito sul mandrino e dalla forma sferica della base delle razze che sostengono il mandrino stesso. È una soluzione applicata inizialmente per la costruzione di matrici monorazza, per poter risolvere, con successo, i problemi di "fasce" sull'estruso, è stata in seguito implementata ed utilizzata anche per differenti tipologie costruttive.
Ottimi risultati sono stati ottenuti in merito alla riduzione degli attriti che si sviluppano al passaggio della lega d'estrusione (billetta) nelle alimentazioni del mandrino.

I benefici:

Valore di pressione allo spunto sensibilmente inferiori
Incremento velocità d'estrusione
Migliore qualità superficiale dell'estruso

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